硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。那么在使用過程中導(dǎo)致鋸片磨損是什么原因呢？下面鋁切機廠家淮安和旺機電設(shè)備有限公司為你分析了幾點原因。

1、刀具磨損 

角度設(shè)計與切削物不符所致，不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下選用合適合金，也沒有根據(jù)切削物硬度在干切削時各個面角度影響從而降低刀具使用壽命。 

2、氧化磨損 

氧化磨損是合金鋸片在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。 

3、工藝和磨刀精度影響磨損 

合金圓鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點或深淺等諸多因素而降低其使用效果。 

4、擴散磨損 

擴散是一種化學(xué)磨損 擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。在硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。 

5、粘結(jié)磨損 

在切削塑性材料時，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。

6、相變磨損

合金鋸片在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質(zhì)在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內(nèi)都會導(dǎo)致基體相變。

7、合金金相組織在焊接時溫度過高或其它因素破壞

高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金晶體變粗、合金開裂、基體變形降低合金強度及耐磨度。