全自動切管機是自動化機械切割設備，送料方式一般分為液壓送料，伺服電機送料。利用齒輪差動進給原理，實現(xiàn)刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給，從而實現(xiàn)了鋼管夾持不動，刀盤旋轉切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產(chǎn)作業(yè)率低、鋼管端面質量差、無法定尺等問題。那么日常使用時改如何保養(yǎng)呢？下面鋁切機廠家淮安和旺機電設備有限公司帶你了解一下。

一、保養(yǎng)說明

1、機油的更換

第一次7日內(nèi)，第二次在60日內(nèi)更換，以后每180日更換一次。更換時將將機頭下方放油悶頭打開放掉舊機油，重新將悶頭纏上防漏膠布后鎖回原位，再從機頭上端注油口注入新機油，由油窗處觀察，加至油窗一半以上即可。

2、切削液的補充

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3、進刀導軌的潤滑

在黃油嘴處用黃油槍打入適量的黃油潤滑，每班一次。

4、齒輪間隙的消除

機器在正常運轉一段時間后，機頭內(nèi)的齒輪組會有微小磨損從而產(chǎn)生間隙，造成鋸片搖擺，不但會降低鋸切精確度，還有可能發(fā)生鋸片破裂的危險，必須經(jīng)常檢查鋸片的搖擺情況。檢查時關閉機器，用手朝上下方向搖動鋸片，如有搖動表明鋸片軸向間隙過大，首先將壓緊螺帽放松，再將壓緊螺絲鎖緊到鋸片不會搖動的程度即可，最后鎖緊壓緊螺帽。若鋸片徑向間隙過大，須更換蝸輪蝸桿。

二、操作說明如下

1、接通電源，試準轉向后切斷總電源，加注2/3水箱高度濃度為1：10的乳化冷卻液。

2、放松浮動夾鉗后鉗座的兩只螺釘，調整后鉗座的位置，大約與主夾鉗的后鉗座對齊，將兩只螺釘鎖緊。

3、將欲切的材料放進夾鉗中，順時針旋轉手輪夾緊工件，再逆時針退3/4圈，再將夾鉗固定螺母鎖緊；調壓閥可降低夾鉗的夾持壓力，以免較薄的工件被夾扁。

4、放松夾鉗，取出工件，關閉電源。

5、拉下進刀手柄進刀至適當?shù)纳疃?，旋轉上升極限設定螺母，再推回機頭到鋸片恰好離開鋸切工件的位置，旋轉下降極限設定螺母，完成進刀深度的設定。

6、將流量控制閥逆時針鎖緊，打開電源，操作控制面板，按進刀鍵，慢慢向順時針方向放松流量控制閥，調整至適當?shù)倪M刀速度的設定。