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企業(yè)名稱：淮安和旺機電設備有限公司
聯(lián)系人：姜總
手機：13625141356
網址：www.resellerhost.cn
地址：淮安市仕泰隆國際工業(yè)博覽城A幢B區(qū)1023
從工藝分析可知，常見的彎管缺陷有皺褶、鼓包、工具壓痕、斷裂、壁厚不夠及彎曲回彈等缺陷，彎管缺陷的存在對彎制管材的質量會產品很大的負面影響。因此，應在彎制之前采取對應措施防止上述缺陷產生，以獲得理想的管材，保證產品的各項性能指標和外觀質量。下面彎管機廠家淮安和旺機電設備有限公司為你分析幾點可能出現(xiàn)問題的原因及解決辦法。
1、金屬堆積
可能原因:
防皺模尖部厚度大且位置靠前，在輪模切點后形成臺階，彎曲時管內側金屬受壓縮，當管材材料硬度低時， 在此形成堆積。
解決辦法:
修防被模根部，減小防皺模尖部厚度:打磨防皺模尖部，使之與輪模表面圓滑過渡;在不起皺的情況下，防皺模后撤，直到堆積消失。
2、金屬錯層
可能原因:
防皺模尖部厚度大且位置靠前，在輪模切點后形成臺階，彎曲時管內側金屬受壓縮，在此錯層。
解決辦法:
參照金屬堆積的解決辦法。
3、彎曲凹坑
可能原因:
芯軸尺寸小或者調模時助推速度大于能轉速度太多、壓橫壓力和助推壓力大。
解決辦法:
選用正確的芯軸尺寸，減小助推速度、壓模壓力和助推壓力。
4、彎曲尾端外側出現(xiàn)裂縫
可能原因:
芯軸表面粗糙或心球和軸之間有金屬屑:壓模型腔表面不規(guī)則，有起伏或金屬屑:壓模抵住管材過緊，引起摩擦阻力過大，導致破裂。
解決辦法:
檢查芯軸或壓模型腔表面有無缺陷，如有需修模:減小肋推和壓模壓力，增大壓模與防皺模間隙；消除模具表面金屬屑和金屬渣。
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