自動切管機的工作原理是通過合理的支點和受力點施加彎矩，使鋼管發(fā)生塑性變形，從而實現(xiàn)鋼管冷彎的目的。下模位于切管機前部，液壓缸以浮動狀態(tài)懸掛在機架上，鋼管通過夾具和上模從切管機后部引入下模，將內(nèi)管裝入鋼管內(nèi)，置于上模中心，內(nèi)管膨脹塊支撐和盤壓鋼管內(nèi)壁，避免彎曲時產(chǎn)生異常變形。管材切割機是一種應(yīng)用廣泛的機械。管道切割機是一種應(yīng)用廣泛的機器，從冰箱的一小部分到開放式管道彎曲。隨著各行業(yè)技術(shù)的進步，對管材切割機的精度和復合加工技術(shù)提出了新的要求。

隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)水平的提高，一些高性能的切管機如數(shù)控切管機、三維液壓切管機等得到了發(fā)展。這些高級管道切割機一般有三種主要驅(qū)動方式：電機驅(qū)動、液壓驅(qū)動和電機-液壓混合驅(qū)動。

1、在當今的現(xiàn)代工業(yè)中，大多數(shù)機構(gòu)和裝置的電源采用電機驅(qū)動方式為整個裝置的基本動作提供動力。電源由電機提供，在動力傳遞過程中有多種方式。如齒輪、齒條、凸輪、連桿等機構(gòu)可由電機驅(qū)動，可根據(jù)情況設(shè)計滿足要求的切管機。

2、馬達-液壓混合驅(qū)動；

液壓彎頭雖然具有傳動功率大、控制精度高、響應(yīng)速度快等優(yōu)點，但也存在一些缺點，如操作人員動作過多，生產(chǎn)效率低；機器損耗大，使用壽命短；操作人員多，人工成本大，產(chǎn)品成本高。因此，在進一步的研究中，提出了電液混合驅(qū)動，可以在電機和液壓各自的優(yōu)勢下，采用合理的驅(qū)動方式，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，提高加工精度。

3、液壓驅(qū)動；

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，液壓傳動技術(shù)是機械設(shè)備中發(fā)展最快的技術(shù)之一。特別是近年來，它進入了一個新的發(fā)展階段。液壓傳動與控制系統(tǒng)以其傳動功率大、控制精度高、響應(yīng)速度快、易于實現(xiàn)馬達-液壓一體化控制等優(yōu)點在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用。液壓動力液壓切管機是一種新型的切管機構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、使用安全、裝卸快捷、多用途等優(yōu)點。

在全自動切管機的發(fā)展過程中，切管機的電源得到了不斷的改進和完善。在管件材料的早期人工彎曲中，主要動力源是單個或多個操作員的勞動力。加工產(chǎn)品一般為小型管件。這種加工方法生產(chǎn)效率低，精度不足，管道類型有限。